本記事では、防水・補強・断熱を一体化したリ・ルーフシステムを展開するシーカ・ジャパンの屋根改修について、その特徴や技術的なポイントを解説します。
リ・ルーフシステムは、既存の屋根を撤去せず、特殊断熱補強層(SGフォーム)と超速硬化ウレタン(エバーコート SP-200)を吹き付ける改修工法です。老朽化して割れやすくなったスレート屋根に施工することで、下地板の強度が約30%向上したとされる結果が報告されています。
アスベストを含むスレート屋根を洗浄せずに封じ込める構造のため、飛散リスクや撤去費用を抑えながら、踏み抜き事故防止にも寄与します。
超速硬化ウレタンと遮熱トップコートによる二層構造により、日射熱を効率的に遮断します。金属屋根を用いた試験では、未施工時と比較して屋根裏面温度を最大で約5.5℃低減した事例が確認されています。
夏場の室内温度上昇を抑えることで空調負荷の軽減につながるほか、固定式空調の現場においても、作業員の熱ストレス低減や作業環境改善を目的とした取り組みとして位置づけられています。
樹脂による厚膜被覆は、防水性や断熱性に加え、遮音性能の向上にも寄与します。JIS規格に基づく測定では、雨音などの騒音レベルを約12.1dB低減したとされる結果が示されています。
また、大波スレート下地においては防火認定(大臣認定:UR-0059)を取得しており、工場の安全基準を重視する企業にとっても検討しやすい工法です。
アスベストの飛散リスクを抑えながら、老朽化した屋根の強度不足や夏場の暑さ対策を同時に進めたい工場にとって、シーカ・ジャパンの屋根改修は有力な選択肢となります。操業を止めずに施工したい場合や、踏み抜き事故対策を重視するケースにも適した工法といえるでしょう。
工場の屋根改修は避けて通れないメンテナンスですが、多額の費用がかかるため、経営者にとって頭の痛い課題です。改修コストは単純な単価で決まるものではなく、屋根の状態と工法の相性によって費用対効果が変わります。そこで当メディアでは、無駄なコストを徹底的に省くため、現在の屋根の状態から逆算した適切な工法とおすすめの業者を解説します。
公式HPに施工事例は掲載されていませんでした。
| 対応している屋根材 | ・波形スレート ・金属屋根(折板など) |
|---|---|
| 対応している工法 | リ・ルーフシステム(超速硬化ウレタンスプレー施工) |
| 対応できる工場規模 | 要問い合わせ |
| 施工実績 | 要問い合わせ |
|---|---|
| 断熱対応 | 〇 |
| 太陽光パネル設置対応 | - |
| 事前調査の方法 | 要問い合わせ |
| 保証年数・保証内容 | 要問い合わせ |
| 営業時間 | 要問い合わせ |
|---|---|
| 定休日 | 要問い合わせ |
| 電話番号 | 03-6433-2101 |
| 公式HPURL | https://jpn.sika.com/ |
| 対応エリア | 要問い合わせ |
屋根の状態に合わない工法は、無駄なコストの発生や早期劣化・再改修の原因になりかねません。当メディアでは、それぞれの工法で高い技術を持つおすすめ業者を「屋根の状態別」に3社ピックアップしてご紹介します。

特殊な樹脂を吹き付けるSOSEI工法を採用しており、ダクトなどの凹凸に合わせて資材を切ったり貼ったりする手間が不要。結果として短納期での施工が可能となり、コストを抑えやすくなります。過去には10日間で最大10,000㎡※1を施工した実績もあるほどです。

既存の屋根に鋼板屋根でカバーする工法を提供しており、フラットな屋根であれば無駄な資材の削減や加工の手間がかからずコストを抑えやすいことが特徴。また、外装に穴を開けることなく施工するため、切屑などの粉塵が建物内に飛散する心配もありません。

高い止水性により特許取得済み※2の金属下地を施した葺き替えが可能です。屋外行動不可能な猛烈な風が吹いても漏水せず、棟が剥がれないことが証明済み。業界最長の15年保証※3が付くほどの耐久性が、メンテナンス頻度を下げトータルコストを抑制します。
※1 参照元:トヨコー公式HP(https://www.toyokoh.com/sosei/)
※2 参照元:テイガク公式HP(https://yanekabeya.com/esunuki/#esunuki)
※3 2025年11月18日にGoogle検索「工場 屋根改修」と検索した際に表示された上位25社の業者のうち、工事保証期間が最長。葺き替えと金属製の棟下地を組み合わせた特定の工事を行うことが条件となります。